Hej, jeśli jesteś głęboko pochłonięty grą związaną z magazynem chłodniczym – niezależnie od tego, czy go prowadzisz, modernizujesz regały, czy po prostu starasz się chronić rzeczy przed zamarzaniem i rozpadaniem się – prawdopodobnie zastanawiałeś się: czy istnieją rzeczywiste zasady, których przestrzegam?Posiadaćwybrać dla moich regałów magazynowych w chłodniach? Spoiler: tak, są. A jeśli je pominiesz, ryzykujesz nie tylko złym rozmieszczeniem regałów, ale także zagrożeniami bezpieczeństwa, zagubionymi paletami, a nawet awarią chłodni, która kosztuje Cię znacznie więcej niż prawidłowa naprawa regałów za pierwszym razem. Pozwólcie, że przedstawię to tak, jak bym to zrobił w przypadku klienta, który zadzwonił do mnie o 8 rano w panice, ponieważ jego stojak właśnie się wygiął.
Na początek wyjaśnijmy, dlaczego regały chłodnicze znacznie różnią się od zwykłych regałów magazynowych. W zwykłych magazynach temperatura może sięgać 60–75°F, ale w zimnych pomieszczeniach temperatura wynosi zazwyczaj 0°F lub mniej, a w niektórych zamrażarkach jest znacznie chłodniej. Ta wahania temperatury powodują dziwne rzeczy: metal staje się bardziej kruchy, smary zamieniają się w maź, nawet betonowa podłoga porusza się nieco po cyklach zamrażania i rozmrażania (pomieszczenia chłodnicze nie mają funkcji zamrażania i rozmrażania)wewnątrz, ale otaczający je beton na zewnątrz tak, co zakłóca kotwy podłogowe). Zatem zasady dotyczące regałów chłodniczych nie są po prostu kopiowane ze standardowych OSHA lub standardów regałów – mają one dodatkowe warstwy.
Zacznijmy od wysokiego standardu bezpieczeństwa, do którego odwołują się wszyscy w USA (ponieważ to rynek, który obsługujemy, ale dotyczy to wielu miejsc): ogólna norma branżowa OSHA 1910.159 dotycząca mechanicznych regałów magazynowych oraz standardy Instytutu Producentów Regałów (RMI), w szczególności ANSI/RMI MH16.1 firmy RMI, który jest aktualizowany co kilka lat w celu uwzględnienia naprężeń charakterystycznych dla zimna. Czekaj, ale RMI ma również dodatek do zastosowań niskotemperaturowych, prawda? Tak, to właśnie jest najlepsze – większość ludzi nie zdaje sobie sprawy, że RMI MH16.1 nie jest uniwersalny; dodatek dotyczący niskiej temperatury nie podlega negocjacjom w przypadku pomieszczeń o temperaturze poniżej 32°F. Na przykład zwykłe regały są testowane w temperaturze pokojowej, ale regały w niskich temperaturach muszą przejść testy udarności w temperaturze 0°F, ponieważ upuszczona paleta (lub uderzenie wózkiem widłowym) uderzy inaczej, gdy metal jest kruchy.
Widzę, że wielu nowych operatorów chłodni chwyta zwykłe regały i ciągnie je do zamrażarki, myśląc „to tylko metal”. Nie, standardowa stal traci wytrzymałość na rozciąganie na zimno, a jeśli nie jest przystosowana do niskich temperatur, słupki mogą się wygiąć lub złamać podczas układania ciężkich palet. Nawiasem mówiąc, w tym miejscu wkracza mój zespół – specjalizujemy się w regałach chłodniczych, więc dobieramy każdą część tak, aby poradziła sobie z tą kruchością.
Następnie zasady instalacji. RMI MH16.1 wymaga, aby podczas instalowania regałów w zimnych pomieszczeniach przetestować kotwy betonowePoprzyzwyczaiły się do zimna. Czekaj, dlaczego? Ponieważ jeśli wwiercisz kotwy w ciepły beton, a następnie obniżysz temperaturę do 0°F, beton skurczy się odrobinę na tyle, że kotwa dobrze zamocowana w temperaturze pokojowej może zostać wyrwana. Staramy się powiedzieć wszystkim naszym klientom, aby odczekali co najmniej 72 godziny po zainstalowaniu kotew przed załadowaniem regałów, a nawet wtedy przeprowadzamy próbę rozciągania w niskiej temperaturze, w której będą pracować. W zeszłym roku miałem klienta, który pominął ten krok – zadzwoniono do niego o 2 w nocy, ponieważ dolny stojak odsunął się od ściany, wyrzucając 12 palet mrożonych warzyw. Produkt kosztował ich 15 tys. dolarów, nie mówiąc już o ryzyku utraty bezpieczeństwa. Wyciągnięta lekcja: zimno zmienia wszystko w przypadku instalacji.
Jest też rodzaj regałów – niektóre są o wiele lepsze do chłodni niż inne. Na przykład regały wjezdne/przejezdne są bardzo popularne w przypadku chłodni, ponieważ charakteryzują się dużą gęstością (można ułożyć więcej palet na mniejszej przestrzeni, co jest złotem w przypadku zamrażarek, gdzie każdy metr kwadratowy jest drogi). Jednak nie wszystkie regały wjezdne sprawdzają się w chłodniach. Poczekaj, powiążmy to z konkretnym linkiem, który mam — mamy całą stronę dotyczącą napędu magazynowego w systemie regałów paletowych dla chłodni i zakładów przetwórczych, która szczegółowo opisuje, w jaki sposób projektujemy te systemy do niskich temperatur. Regały wjezdne opierają się na wózkach widłowych wjeżdżających na pasy w celu umieszczenia palet, więc metalowe szyny muszą być wystarczająco mocne, aby utrzymać duże ładunki, gdy jest zimno, a odstęp dla wózka widłowego musi być precyzyjny, ponieważ widoczność w zimnych pomieszczeniach jest gorsza (w zamrażarkach panuje mgła, prawda? Lub szron na drzwiach, więc kierowcy też nie widzą). Nasze systemy wjazdowe mają wzmocnione słupki, które są testowane w temperaturze 0°F, więc nie drgną, nawet jeśli uderzy w nie wózek widłowy przy słabej widoczności.
Czekaj, a co z innymi regionami? Jeśli jesteś w UE, sytuacja jest podobna – mają tam standardy FEM (Europejska Federacja ds. Obchodzenia się z Materiałami) dotyczące regałów, z załącznikiem dotyczącym niskich temperatur, który odzwierciedla zasady RMI. Nawet w takich miejscach jak Kanada czy Skandynawia, gdzie chłodnie stanowią większą część łańcucha dostaw, egzekwowane są te same wymagania, ponieważ stres związany z zimnem jest powszechny. Błędem popełnianym przez wielu małych operatorów jest używanie tanich, gotowych regałów, które nie są przeznaczone do pracy w niskich temperaturach, aby zaoszczędzić pieniądze, dopóki nie będą musieli wymienić kilku połamanych stojaków lub zapłacić kary OSHA (nawiasem mówiąc, OSHA kontroluje chłodnie – w zeszłym roku nałożyli na zakład pakowania mięsa karę w wysokości 120 tys. dolarów za wadliwe regały chłodnicze, które zawaliły się podczas załadunku).
Kolejna ważna sprawa: regularne przeglądy. OSHA wymaga inspekcji regałów co 12 miesięcy, ale w przypadku chłodni? W dodatku RMI dotyczącym niskich temperatur podano, że kontrole powinny odbywać się co 6 miesięcy, ponieważ zimno zużywa metal i szybciej się zakotwicza. Prawdziwym problemem jest również gromadzenie się szronu na regałach – jeśli lód gromadzi się na belkach lub słupkach, powoduje to dodatkowy ciężar, którego nie uwzględniono w projekcie. Zawsze zalecamy naszym klientom planowanie comiesięcznych kontroli mrozu i niezwłoczne usuwanie lodu, ponieważ nawet cienka warstwa może obniżyć nośność.
A co z obliczaniem obciążenia? Większość standardowych regałów wykorzystuje obciążenia w temperaturze pokojowej, ale w chłodniach należy je dostosować. Granica plastyczności stali spada o około 10-15% przy 0°F, więc jeśli stojak ma obciążenie 2000 funtów na belkę przy 70°F, liczba ta spada do ~1700 funtów przy 0°F. Dbamy o to, aby wszystkie nasze regały chłodnicze były oznaczone etykietami z informacją o dostosowanej nośności, aby nasi klienci nie stosowali zbyt dużo. Kiedyś miałem klienta, który próbował załadować do zamrażarki belkę o wytrzymałości 2200 funtów na belkę o wytrzymałości 1800 funtów – złapaliśmy to podczas konsultacji przed instalacją, co uratowało go przed katastrofą.
Poczekaj, porozmawiajmy o konkretnym przykładzie: regały wjezdne w zakładach chłodniczych. W obszarach przemysłowych zajmujących się przetwórstwem (np. pakowanie mrożonek lub farmaceutyków) obowiązują jeszcze bardziej rygorystyczne zasady, ponieważ zajmują się one żywnością lub towarami wrażliwymi na temperaturę. Na naszej stronie poświęconej systemom regałów paletowych do chłodni i zakładów przetwórczych opisujemy, w jaki sposób dodajemy ocynkowane wykończenia do części znajdujących się w pobliżu linii technologicznych, aby nie rdzewiały po zachlapaniu stopioną wodą z cykli odszraniania (co jest powszechne w obszarach obróbki na zimno). Rdza z czasem osłabia metal, a na zimno rdza jest jeszcze gorsza, ponieważ rozszerza się i kurczy nierównomiernie.
Czy w przepisach jest pole do popisu? Bądźmy realistami – organy regulacyjne nie pojawią się i nie zamkną firmy za drobny, oczywisty błąd, ale pójście na łatwiznę to fałszywa ekonomia. Na przykład niektórzy operatorzy stosują standardowe smary do części wózków widłowych pracujących w chłodniach, ale te smary gęstnieją, co utrudnia manewrowanie wózkami widłowymi, co zwiększa ryzyko uderzenia w regały. Nie jest to jednak przepis dotyczący regałów, ale jest z nim powiązany – jeśli wózki widłowe są nieporęczne, istnieje znacznie większe ryzyko uszkodzenia regału, co narusza zasadę OSHA mówiącą, że regały muszą być utrzymywane w dobrym stanie.
Kolejna rzecz: przygotowanie podłogi. Podłogi w chłodniach mogą być bardziej śliskie, a jak wspomniałem wcześniej, zamarzanie i rozmrażanie na zewnątrz może spowodować przesunięcie betonu. RMI wymaga, aby podłogi betonowe w chłodniach miały minimalną wytrzymałość na ściskanie wynoszącą 3000 psi (znacznie wyższą niż standardowe podłogi w magazynach, które zwykle wynoszą 2500 psi). Zawsze doradzamy naszym klientom, aby przed zainstalowaniem regałów sprawdzili wytrzymałość podłogi, ponieważ słaba podłoga może powodować przechylanie się słupków, co pogarsza nośność regału i stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Pracowałem z klientami, którzy mieli stare chłodnie, w których podłoga miała ciśnienie zaledwie 2000 psi — musieliśmy wzmocnić podłogę, zanim mogliśmy zainstalować regały, co stanowiło niewielki koszt początkowy i uchroniło ich od późniejszych poważnych problemów.
Podsumujmy to krótkim sprawdzeniem rzeczywistości: jeśli prowadzisz chłodnię, ignorowanie przepisów dotyczących regałów nie jest tego warte. Obowiązują pewne zasady, ponieważ przechowywanie w chłodniach powoduje wyjątkowe obciążenie regałów, z którym nie muszą sobie radzić standardowe regały. Korzystanie z regałów o nieodpowiednich parametrach, pomijanie kotew przetestowanych pod kątem temperatury lub nie przeprowadzanie częstych kontroli może prowadzić do wypadków, utraty produktu, kar finansowych, a nawet przestojów OSHA.
Jeśli chcesz unowocześnić swoje regały chłodnicze lub po prostu chcesz mieć pewność, że bieżąca konfiguracja jest zgodna z przepisami i bezpieczna, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Projektujemy, instalujemy i sprawdzamy regały przeznaczone do chłodni, w tym regały wjezdne/przejezdne, które są zbudowane tak, aby wytrzymać niskie temperatury, mróz i duże obciążenia typowe w chłodniach i zakładach przetwórczych. Współpracujemy ze wszystkimi typami klientów, od małych niezależnych chłodni po dużych dystrybutorów żywności i farmaceutyków, więc dokładnie wiemy, jak poruszać się po zasadach i mieć pewność, że Twój regał będzie zarówno zgodny z przepisami, jak i wydajny. Skontaktuj się z nami, aby porozmawiać o swoich potrzebach — chętnie omówimy, co sprawdzi się w Twojej przestrzeni.
Referencje
- ANSI/RMI MH16.1-2020, Specyfikacja projektowania, testowania i użytkowania przemysłowych stalowych regałów magazynowych, łącznie z dodatkiem dotyczącym niskich temperatur
- Norma OSHA 1910.159, Mechaniczne systemy regałów magazynowych
- FEM 10.2.07, Bezpieczeństwo regałów w zastosowaniach związanych z przechowywaniem w niskich temperaturach
- Wytyczne CDC dotyczące bezpieczeństwa chłodni, 2022
