Jeśli pracowałeś kiedyś w branży magazynowej, wiesz, że system regałów to nie tylko metalowe belki i ramy ułożone pod ścianą – to kręgosłup całej Twojej operacji. Od ponad dekady sprzedaję i serwisuję rozwiązania w zakresie regałów magazynowych, a najczęściej zadawane mi pytanie nie brzmi: „Jaki jest najdroższy regał?” lub „co ma największą wagę?” Pytanie brzmi: „Jak właściwie zmierzyć, czy mój obecny system jest wystarczająco wydajny?”
Wydajność nie jest tu jakimś mglistym hasłem. Chodzi o to, jak szybko możesz odzyskać paletę, ile faktycznie zajmujesz miejsca, jak mało czasu Twój zespół spędza na przemieszczaniu się i jak często unikasz kosztownych wąskich gardeł. Pracując z setkami magazynów z różnych branż – od centrów realizacji handlu elektronicznego po chłodnie – dowiedziałem się, że pomiar wydajności regałów wymaga połączenia twardych danych z obserwacjami w terenie w świecie rzeczywistym. Omówmy najważniejsze wskaźniki, które faktycznie mają znaczenie, oraz skuteczność różnych typów regałów (takich jak te, które dostarczamy w naszej firmie) w porównaniu z nimi
Pierwszym i najbardziej podstawowym jest wykorzystanie przestrzeni. Jest to procent całkowitej powierzchni magazynu faktycznie wykorzystywanej do przechowywania, a nie chodników, korytarzy czy zbędnych przerw między paletami. Kiedyś pracowałem w małym magazynie handlu elektronicznego o powierzchni 10 000 stóp kwadratowych, w którym marnowano prawie 30% swojej powierzchni, ponieważ stosowano przestarzałe regały selektywne z niepotrzebnie szerokimi korytarzami dla wózków widłowych o szerokości zaledwie 4 stóp. Wykorzystanie przestrzeni wydaje się proste, ale jest podstawą wydajności. Większe wykorzystanie oznacza, że możesz przechowywać więcej zapasów bez konieczności rozbudowy magazynu, co pozwala zaoszczędzić dziesiątki tysięcy na czynszu rocznie.
Sprawdzają się tu różne systemy regałów, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać właściwy dla swojego asortymentu. Na przykład, jeśli masz do czynienia z dużą liczbą wolno rotujących jednostek SKU, wybierz kompaktowy systemMobilny system regałówmoże zmniejszyć przestrzeń w przejściu o 50% lub więcej. Zamiast stałych korytarzy rozmieszczonych co 3 metry, regały mobilne opierają się na toczącej się podstawie — wózek widłowy tworzy korytarz tylko tam, gdzie jest potrzebny, dzięki czemu można przechowywać do 30% więcej palet na tej samej przestrzeni. Zainstalowaliśmy je w zeszłym roku dla klienta zajmującego się dystrybucją żywności i magazynowanie z 1200 palet do 1560 na tej samej powierzchni nie wymagało żadnej nowej konstrukcji. Do przechowywania masowego o dużej gęstości,Wjedź do regałówto kolejny najlepszy wybór: całkowicie eliminuje wiele korytarzy, a palety są składowane na pojedynczych, głębokich torach, co oznacza, że przestrzeń jest wykorzystywana od przodu do tyłu, a nie tylko na krawędziach. Zauważyliśmy, że regały Drive In zapewniają o 40% lepsze wykorzystanie przestrzeni niż standardowe regały selektywne również w chłodniach.
Następny w kolejce jest wskaźnik przepustowości – to liczba palet, które możesz odłożyć (odłożyć) lub odebrać (wybór zamówienia) w ciągu godziny, zmiany lub dnia. Przepustowość to miejsce, w którym wiele magazynów potyka się, ponieważ nie dopasowują regałów do profilu zamówień. Na przykład magazyn, w którym wysyłane jest 80% szybko rotujących towarów, potrzebuje regału, który umożliwi pracownikom szybkie chwytanie palet, a nie takiego, który będzie zmuszał ich do przemieszczania się po korytarzach. Regały selektywne są tutaj świetne, ale w przypadku mieszanych jednostek SKU potrzebujesz czegoś, co równoważy gęstość i szybkość. Niedawno wspieraliśmy klienta w Hannover Messe Shanghai, który potrzebował rozwiązania do przechowywania chłodniczego, które poradziłoby sobie z ciężkimi paletami i szybką rotacją, dlatego poleciliśmy naszeInteligentny, czterokierunkowy wózek paletowy o dużej wytrzymałości do przechowywania w chłodniach. System wahadłowy przemieszcza palety niezależnie po pasach, więc wózki widłowe muszą jedynie upuszczać lub pobierać palety z przodu — nie trzeba czekać, aż wózki widłowe pokonają pełny pas. Ten klient zaobserwował 25% wzrost szybkości kompletacji zamówień, ponieważ jego zespół spędzał mniej czasu na prowadzeniu, a więcej na kompletowaniu.
Przepustowość jest również powiązana z dostępnością – często nazywa się to „dostępnością typu pick-face”. Jeśli 90% Twoich zamówień pochodzi z 10% jednostek SKU, potrzebujesz tych jednostek łatwo dostępnych, a nie zakopanych z tyłu głębokiego regału. Regały przepływowe do palet, w których zastosowano nachylone rolki umożliwiające przesuwanie palet od tyłu do przodu podczas ich kompletacji, doskonale sprawdzają się w przypadku szybko przemieszczających się SKU, ponieważ pierwsza paleta znajduje się zawsze z przodu i jest gotowa do złapania. Klient z branży części samochodowych przeszedł naSystem przepływu paleti skrócił czas kompletacji zamówień dla poszczególnych pozycji zamówienia o 18% – ich zespół nie musiał już chodzić na tył regału po zwykły klocek hamulcowy lub filtr. Nawet w przypadku wolniej rotujących jednostek SKU, typu stojak5 Głębokie regały typu push-backumożliwia przechowywanie wielu palet głęboko na torze, ale nadal umożliwia dostęp do najnowszych palet w pierwszej kolejności (lub najstarszych, w zależności od konfiguracji) bez konieczności rozpakowywania każdej palety z przodu. Współpracowaliśmy nad tym z dystrybutorem napojów: przechowuje on 5 palet syropu sodowego na każdej linii, a osoby kompletujące zamówienia mogą dotrzeć do dowolnej z 5 przednich palet bez przesuwania pozostałych, co skraca czas pobierania.
Kolejnym istotnym wskaźnikiem, który łatwo przeoczyć, jest wydajność pracy. Obejmuje to liczbę godzin pracy wymaganą do obsługi palety, od odłożenia, przez wybór zamówienia, po inwentaryzację. Robocizna to zazwyczaj największy wydatek w magazynie, więc jeśli regały marnują tutaj czas, kosztuje to znacznie więcej niż tylko miejsce. Kilka lat temu miałem klienta, który korzystał z przestarzałych regałów wypychających, co wymagało od pracowników korzystania ze specjalnego wózka do przenoszenia palet — każde odłożenie trwało 2 minuty w porównaniu z 45 sekundami w przypadku systemu wahadłowego. Kiedy wymieniliśmy regały na nasze rozwiązanie z czterokierunkowym transportem wahadłowym, godziny pracy przypadające na paletę spadły o 30%, co przełożyło się na oszczędności w wysokości 120 000 dolarów rocznie. Nie chodzi tylko o sam stojak: zły układ, zbyt wiele korytarzy lub trudno dostępne SKU – wszystko to powoduje niepotrzebne straty w schodach. Zawsze mówię klientom, aby przeprowadzili analizę czasu i ruchu – obserwowali swój zespół przez godzinę, liczyli, ile kroków wykonują, jak często czekają na wózki widłowe i ile razy muszą wielokrotnie sięgać do palety, aby wybrać tę właściwą. Dane te pokażą dokładnie, gdzie występują awarie regałów.
Dokładność zapasów jest również powiązana z wydajnością regałów i ma to wpływ na wyniki finansowe bardziej, niż mogłoby się wydawać. Jeśli regały są źle zaprojektowane, możesz przechowywać palety w niewłaściwym miejscu, co może prowadzić do utraty zapasów lub wysyłki nieprawidłowych zamówień. Mieliśmy klienta detalicznego, który ponosił roczną stratę w wysokości 500 tys. dolarów z powodu źle rozmieszczonych zapasów – ich regały selektywne miały losowo otwarte przestrzenie, więc pracownicy układali palety w dowolnym miejscu zamiast w przypisanych lokalizacjach. Pomogliśmy im wdrożyć ustrukturyzowany plan regałów z wyraźnym podziałem na półki (szybko poruszające się na wysokości pasa, wolno poruszające się wyżej, zimne produkty na wyznaczonych pasach) i wykorzystaliśmy nasz mobilny system regałów do stworzenia dedykowanych miejsc. W ciągu sześciu miesięcy skurczenie się ich zapasów spadło o 40%. Regały powinny ułatwiać śledzenie, gdzie wszystko jest, a nie trudne.
Czekaj, czy możemy porozmawiać o bezpieczeństwie? Ponieważ to także pośrednio przekłada się na wydajność — jeśli regały powodują wypadki, tracisz czas na przestoje, roszczenia pracownicze, a nawet kary pieniężne OSHA. Widziałem, jak magazyny pomijają pomiar wydajności, pomijając bezpieczeństwo, ale to działa dwukierunkowo. Na przykład regały wjazdowe są gęste, ale jeśli nie zaprojektujesz ich z odpowiednimi barierami ochronnymi dla wózków widłowych, wystąpią kolizje, które zatrzymają działalność. Wszystkie dostarczane przez nas regały zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, ale wydajność obejmuje częstotliwość unikania tych zakłóceń. Klient, który przeszedł na nasz system przepływu palet, zaobserwował zero kolizji wózków widłowych z regałami w ciągu roku w porównaniu do 12 w roku poprzednim w przypadku regałów selektywnych – koniec z naprawami i tygodniami przestojów podczas mocowania belek.
Porozmawiajmy o tym, jak faktycznie obliczyć te wskaźniki, a nie tylko o tym, czym one są. Aby poznać wykorzystanie przestrzeni, weź całkowitą powierzchnię magazynową (długość x szerokość magazynu) i odejmij powierzchnię niemagazynową (przejścia, przejścia, obszary biurowe, strefy wyposażenia). Podziel to przez całkowity obszar razy 100 – celuj w 70% lub więcej, w zależności od operacji. Aby uzyskać wydajność, śledź, ile palet zostało odłożonych lub zebranych w ciągu 8-godzinnej zmiany, podziel przez liczbę pracowników lub wózków widłowych, aby otrzymać stawkę za godzinę. Aby uzyskać wydajność pracy, weź łączną liczbę godzin pracy w ciągu dnia i podziel przez liczbę obsługiwanych palet, aby otrzymać godziny na paletę. Aby uzyskać dokładność inwentaryzacji, należy policzyć liczbę wysłanych zamówień, w których brakowało lub były nieprawidłowe pozycje, podzielić przez całkowitą liczbę zamówień razy 100 – dążyć do uzyskania błędu mniejszego niż 1%.
Oto najczęściej spotykany błąd: magazyny wybierają system regałów na podstawie początkowych kosztów, a nie długoterminowej wydajności. Tani, prosty stojak może dzisiaj zaoszczędzić 5000 dolarów, ale jeśli marnuje 20% miejsca i zwiększa koszty pracy o 15%, stracisz te pieniądze w ciągu roku. Często współpracujemy z klientami, aby przeprowadzić analizę całkowitego kosztu posiadania (TCO), a nie tylko porównanie cen zakupu. Na przykład nasz system regałów mobilnych kosztuje więcej na początku, ale sama oszczędność miejsca zwraca się po 2-3 latach, plus dodatkowo oszczędność pracy.
W naszej firmie nie tylko sprzedajemy regały – pomagamy Ci zmierzyć to, czego potrzebujesz. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z chłodnią, która potrzebuje systemu transportu wahadłowego dla jednostek SKU wrażliwych na temperaturę, czy też z dystrybutorem towarów masowych, który potrzebuje regałów wjezdnych na pełne palety, możemy przeprowadzić ocenę na miejscu, aby dokładnie pokazać, gdzie Twój obecny system szwankuje.
Jeśli chcesz przestać zgadywać i zacząć mierzyć wydajność regałów magazynowych lub jeśli chcesz zmodernizować swój system, aby zaoszczędzić miejsce, pracę i czas, skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić Twoje konkretne potrzeby. Przeanalizujemy Twoją działalność, przeanalizujemy liczby i polecimy odpowiednie rozwiązanie dla Twojej firmy.
Referencje:
- Wskaźniki efektywności magazynu: przewodnik dla centrów dystrybucji. Przegląd zarządzania łańcuchem dostaw.
- Obliczenia wykorzystania przestrzeni w systemie regałowym i najlepsze praktyki. Nowoczesna obróbka materiałów.
- Wydajność pracy w magazynach: identyfikacja ukrytych strat. Dziennik operacji łańcucha dostaw.
- Rozwiązania regałów chłodniczych: równoważenie gęstości i dostępności. Międzynarodowe Stowarzyszenie Chłodni.
- Całkowity koszt posiadania systemów magazynowania w magazynach. Stowarzyszenie Przemysłu Przeładunku Materiałów.
