Hej wszystkim, tu Jake z zespołu zajmującego się regałami wahadłowymi – przejdźmy do sedna. Jeśli prowadzicie magazyn wyposażony w regały wahadłowe radiowe (regały RS), wiecie, że liczenie zapasów może przypominać hodowlę kotów. Jeden zły ruch z wahadłowcami, źle zeskanowana paleta, a nawet niewielka błedność oprogramowania i nagle Twoje zapasy przestają działać, co kosztuje Cię czas, pieniądze i sen. Jako osoba, która od ponad 10 lat dostarcza rozwiązania do zautomatyzowanego przechowywania, mam okazję do liczenia katastrof (i zwycięstw) dzięki systemom takim jak nasz Warehouse Shuttle System, więc porozmawiajmy o tym, jak faktycznie osiągnąć tę dokładność bez przeciągania nocy.
Na początek wyjaśnijmy sobie jedną rzecz: regały RS nie są starym rozwiązaniem polegającym na ręcznym liczeniu każdej palety. Ma to być zautomatyzowane, więc dlaczego tak wiele zespołów nadal traktuje to jak ręczne składowanie? Odwiedziłem miejsca, w których wahadłowiec zaciął się z powodu pominięcia cotygodniowej kontroli, co oznaczało, że na pasie leżało 20 palet bez cyfrowego zapisu. Albo inny, w którym wykorzystano 10-letnie skanery kodów kreskowych, które nie mogły wykryć etykiet na ułożonych w stos paletach, co spowodowało błąd liczenia wynoszący 12%, zanim w ogóle dostosowano system transportu wahadłowego. Podzielmy to na praktyczne, rzeczywiste kroki, bez żargonu korporacyjnego.
Zacznij od podstaw: skalibruj swoje promy radiowe tak, jak kalibrujesz wagę. Wiem, wiem – „kalibrujemy to raz, kiedy instalujemy”. Rzecz jednak w tym, że wózki wahadłowe przewożą setki palet dziennie, są zasilane akumulatorami, które z czasem się krzywią, a nawet nieznacznie osiadająca podłoga magazynu może wpłynąć na ich wysokość lub ustawienie. W zeszłym kwartale współpracowaliśmy z klientem w Atlancie, który liczył 8 godzin każdej nocy i wciąż brakowało mu ponad 50 SKU tygodniowo. Okazało się, że wahadłowce były przesunięte o 1,2 cala na 3 pasach – na tyle, że skanery zamontowane na wahadłowcach nie mogły odczytać kodów kreskowych palet. Po przeprowadzeniu szybkiej kalibracji (maks. 20 minut na linię) czas zliczania spadł do 2 godzin, a błędy spadły do mniej niż 0,5%. Jeśli potrzebujesz oficjalnych specyfikacji lub instrukcji, sprawdź naszą stronę dotyczącą systemów regałów paletowych Shuttle, aby uzyskać wskazówki dotyczące konserwacji dostosowane do tego konkretnego zadania. Wskazówka dla profesjonalistów: wykonaj kalibrację toru na początku każdej zmiany, jeśli obsługujesz towary o dużej przepustowości, a nie tylko raz w miesiącu.
Następnie przestań polegać wyłącznie na skanach kodów kreskowych – korzystaj z własnych danych wahadłowca, a nie tylko z systemu WMS. Widzę, że wiele zespołów traktuje WMS (system zarządzania magazynem) jak ewangelię, ale WMS wie tylko to, co mu powiesz. Radiowahadłowiec tak naprawdę przenosi palety, więc ma wbudowany dziennik każdego ładunku: na który pas został zrzucony, kiedy, ile ważył, nawet czy był prawidłowo ułożony. Jeden z klientów w Chicago korzystał wyłącznie z licznika WMS i stwierdził, że ma 120 palet mrożonej pizzy na pasie 7, ale dziennik wahadłowca wskazywał, że tam spadło tylko 95, a reszta została błędnie przekierowana na pas 8 z powodu złego sygnału Wi-Fi. To błąd liczenia spowodowany ignorowaniem danych pochodzących z wahadłowca. Pomogliśmy im zintegrować dzienniki wahadłowca w czasie rzeczywistym z ich systemem WMS, a teraz każde zliczenie odnosi się do obu, dzięki czemu błędnie przekierowane palety są natychmiast wychwytywane. Jeśli szukasz systemu zaprojektowanego z myślą o płynnej synchronizacji, nasz automatyczny system regałów z wahadłowym transportem palet jest zbudowany z myślą o integracji z przodu i pośrodku – nie są potrzebne żadne nieporęczne narzędzia innych firm.
Nie śpij na drobiazgach: etykietowaniu palet i dostępie do transportu wahadłowego. Czekaj, etykietujesz palety, prawda? Ale czy za każdym razem oznaczasz je w ten sam sposób? Widziałem palety, na których w jednym tygodniu kod kreskowy znajdował się z przodu, w następnym z boku lub były owinięte folią termokurczliwą, przez co były w połowie zakryte. Skanery wahadłowców są dobre, ale nie czytają w myślach. Inny częsty problem: niektóre zespoły blokują punkty dostępu wahadłowca z pustymi paletami lub nadmiarem zapasów, przez co wahadłowiec nie może przenieść się w miejsce, w którym mógłby zaktualizować swój dziennik, co prowadzi do brakujących wpisów. To proste rozwiązanie — oznacz wolne strefy dostępu taśmą podłogową i przeszkol swoich zbieraczy, aby nigdy nie zostawiali niczego blokującego drogę promu. Jeśli potrzebujesz szybkiej ściągawki dla swojego zespołu, na naszej stronie Inteligentne zautomatyzowane magazynowanie magazynowe znajdziesz całą sekcję dotyczącą najlepszych praktyk w zakresie etykietowania i utrzymania transportu.
Oto większy: wykonaj liczenie punktowe zamiast liczenia pełnych cykli i użyj wahadłowca, aby to ułatwić. Liczenie pełnych cykli oznacza, że należy zatrzymać operacje na jeden dzień, aby policzyć każdą pojedynczą paletę – jest to uciążliwe i zwykle zdarza się, gdy zdarzają się błędy, ponieważ wszyscy się spieszą. Zliczanie miejsc oznacza, że wybierasz losowy pas, ciągniesz wahadłowiec i liczysz znajdujące się tam palety, odnosząc się do dziennika wahadłowca. Skoro wahadłowiec już się porusza, dlaczego nie wykorzystać go do wykonania pracy za Ciebie? Miałem klienta w Dallas, który co miesiąc przeprowadzał pełne obliczenia, co za każdym razem kosztowało go 15 tys. dolarów utraconej produktywności. Teraz dokonują 2 liczenia spotów tygodniowo – jedno dla szybko zmieniających się SKU, drugie dla wolnych – i to wystarczy, aby wcześnie wykryć rozbieżności. Transfer automatycznie tworzy cyfrowy rejestr liczby punktów, dzięki czemu nie trzeba wprowadzać liczb ręcznie. Koniec z błędami ludzkimi wynikającymi z zapisywania błędnych obliczeń.
Poczekaj, porozmawiajmy o Wi-Fi. To niedoceniany bohater dokładności regałów RS. Jeśli Twoja sieć Wi-Fi jest niestabilna, wahadłowiec nie może wysyłać danych w czasie rzeczywistym, więc może pomyśleć, że paleta znajduje się na pasie 3, podczas gdy w rzeczywistości znajduje się na pasie 5 – co jest sygnalizowane jako błąd zliczania. Mieliśmy klienta w Miami, gdzie jego sygnał Wi-Fi spadł do 1 bara na tylnych pasach, co spowodowało 20% błędów liczenia przez 3 miesiące. Zainstalowali kilka dodatkowych punktów dostępu i natychmiast rozwiązali 90% problemu. Nie potrzebujesz super drogiego przemysłowego Wi-Fi, po prostu upewnij się, że każdy pas ma co najmniej 2 słupki sygnału w miejscu, w którym zatrzymuje się prom. Przetestuj go także w godzinach szczytu – a nie tylko o 2 w nocy, kiedy nikt z niego nie korzysta. Szybki audyt Wi-Fi zajmuje godzinę i pozwala zaoszczędzić wiele godzin liczenia bólów głowy.
Zajmijmy się teraz słoniem w pokoju: aktualizacjami oprogramowania. Wiem, że aktualizacja oprogramowania systemowego jest najgorsza, oznacza przestoje i wydaje się, że to nigdy nie jest ważne. Jednak przestarzałe oprogramowanie wahadłowe może powodować różnego rodzaju błędy, które powodują nieprawidłowe zliczanie. W zeszłym roku mieliśmy klienta, który pominął 3 aktualizacje oprogramowania swojego systemu wahadłowego i zaczął błędnie raportować wagę palet, co spowodowało, że system WMS uznał, że paleta jest pusta, podczas gdy w rzeczywistości była pełna, co doprowadziło do „brakujących” zapasów. Naprawiła to 30-minutowa aktualizacja oprogramowania. Zawsze przypominamy klientom, że nasze systemy otrzymują automatyczne powiadomienia o aktualizacjach pocztą elektroniczną i mogą je zaplanować w wolnych godzinach – bez konieczności wyłączania systemu na cały dzień. Jeśli korzystasz z naszego sprzętu, możesz sprawdzić naszą stronę dotyczącą regałów wahadłowych o wysokiej wydajności, aby uzyskać informacje na temat konfigurowania aktualizacji i rozwiązywania problemów.
Zakończę to prawdziwym przykładem, który utkwił mi w pamięci. Klient z Detroit liczył swój system regałów RS i co miesiąc otrzymywał 8–10% błędów, co kosztowało go tysiące artykułów w postaci nadmiernych zapasów (zmarnowane opłaty za przechowywanie) i braków w zapasach (utrata sprzedaży). Próbowali wszystkiego: nowych skanerów, ręcznego liczenia, dodatkowego personelu. Wreszcie zrobili wszystko, o czym rozmawialiśmy: skalibrowali wahadłowce, zaktualizowali system WMS w celu synchronizacji z dziennikami wahadłowców, naprawili Wi-Fi i zaczęli zliczać punkty zamiast pełnych cykli. W ciągu dwóch miesięcy błędy liczenia spadły do 0,3%, a tylko w pierwszym kwartale firma zaoszczędziła 22 tys. dolarów dzięki zmniejszeniu nadmiernych zapasów i braków w magazynie. To nie jest jakieś magiczne rozwiązanie – to prawidłowe korzystanie z systemu, który już masz.
Słuchaj, regały do transportu radiowego mają ułatwiać zarządzanie zapasami, a nie utrudniać. Największym błędem popełnianym przez zespoły jest traktowanie go jak zwykłego ręcznego systemu regałów, gdy jest to zautomatyzowane narzędzie, które ma wbudowane wszystkie potrzebne dane. Nie musisz wymyślać koła na nowo – po prostu poświęć trochę czasu na dostrojenie małych części, zsynchronizowanie danych i skorzystanie z narzędzi, które system już udostępnia.
Jeśli zastanawiasz się nad modernizacją swojego obecnego regału RS lub potrzebujesz pomocy w optymalizacji systemu, który już posiadasz, nasz zespół jest tutaj, aby przeprowadzić Cię przez każdy krok. Współpracowaliśmy z magazynami każdej wielkości, od małych obiektów o powierzchni 10 000 stóp kwadratowych po ogromne centra dystrybucyjne, więc wiemy, co sprawdza się w rzeczywistych, ruchliwych środowiskach. Nie pozwól, aby złe liczenie przyprawiało Twój zautomatyzowany system o ból głowy — skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić sytuację z Twoją konfiguracją, a my wskażemy Ci odpowiednie rozwiązania, niezależnie od tego, czy będzie to szybka modyfikacja, czy pełny system spełniający Twoje potrzeby.
REFERENCJE:
- Rada ds. Edukacji i Badań Magazynowych. (2022). Raport dokładności i wydajności operacyjnej zautomatyzowanych systemów przechowywania i wyszukiwania (AS/RS). WRC Prasa.
- Stowarzyszenie Przemysłu Przeładunku Materiałów. (2023). Najlepsze praktyki dotyczące konserwacji regałów wahadłowych i uzgadniania zapasów. Biuletyn techniczny MHIA.
- Globalna Rada ds. Łańcucha Dostaw Logistyki. (2021). Typowe punkty błędów w automatycznym zliczaniu zapasów magazynowych i strategiach łagodzenia ich. Dziennik GL SCC.
