Hej wszystkim, jako osoba, która przez ostatnią dekadę zajmowała się sprzedażą systemów regałów przejezdnych, cały czas słyszę to pytanie: „Jaka jest maksymalna wysokość, jaką mogę zmieścić z tymi rzeczami?” Nie jest to uniwersalna odpowiedź, a jeśli dopiero zaczynasz przygodę z tą grą, łatwo dać się wciągnąć w slogan „im wyższy, tym lepszy”, tylko po to, by w przyszłości nabawić się dużego bólu głowy. Pozwólcie, że przedstawię to tak, jak to robię w przypadku moich klientów – bez żargonu, tylko rzeczy z prawdziwego świata, które widziałem w magazynach w całej Ameryce Północnej.
Najpierw porozmawiajmy na tej samej stronie o tym, czym właściwie są regały przejezdne, ponieważ niektórzy mylą je z innymi rodzajami regałów paletowych. Jeśli nie jesteś zaznajomiony, jest to system, w którym palety są ładowane i rozładowywane z obu końców półki regałowej (w przeciwieństwie do wjazdu, który jest tylko w jedną stronę). Ten dwukierunkowy dostęp jest kluczowy w przypadku szybko zmieniających się jednostek SKU lub obszarów, w których wymagana jest ścisła inwentaryzacja FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło). Jeśli chcesz uzyskać szczegółowe informacje na temat tego, jak to działa w porównaniu z podobnymi systemami, możesz to sprawdzićRegały wjezdne/przejezdnestrona — zawiera szybkie diagramy, które będą miały sens, nawet jeśli nie jesteś maniakiem.
A teraz wróć na wysokość. Kiedy zaczynałem w tym biznesie 10 lat temu, maksymalna wysokość była dość ograniczona – około 30 stóp, góra. Jednak w miarę jak podnośniki paletowe i wózki widłowe stawały się coraz bardziej zaawansowane, a magazyny zaczęły upychać więcej produktów na mniejszych powierzchniach, liczba ta wzrosła. Obecnie optymalnym miejscem dla większości standardowych operacji jest odległość od 35 do 40 stóp. Ale zainstalowałem systemy na wysokości 45 stóp, a nawet jeden na 48 stóp dla klienta, który miał bardzo wysoki sufit i nie miał miejsca na rozbudowę w poziomie. Zanim jednak zaczniesz marzyć o wysokości 20 metrów, porozmawiajmy o czynnikach, które powstrzymują Cię przed wzniesieniem się wyżej, bo tam ludzie popełniają błędy.
Największym z nich jest zasięg wózka widłowego. Bądźmy szczerzy, nawet najbardziej wymyślne wózki wieżowe lub wózki widłowe o bardzo wąskich korytarzach (VNA) mają ograniczenia. Standardowy wózek wysokiego składowania osiąga wysokość około 30 stóp, ale wyspecjalizowana jednostka VNA może osiągnąć wysokość 45, a nawet 50 stóp. Ale jest pewien haczyk: nie możesz po prostu wybrać dowolnego wózka widłowego. Jeśli zamierzasz poruszać się na wysokości 45 stóp, potrzebujesz wózka widłowego skalibrowanego do tej wysokości, ze stabilnym masztem, a operatorzy potrzebują tygodni dodatkowego szkolenia, aby bezpiecznie z niego korzystać. Miałem kiedyś klienta, który kupił używany wózek widłowy o długości 35 stóp, próbował wcisnąć palety o wadze 40, ale skończyło się na zgięciu dwóch belek regałów i upuszczeniu palety zawierającej 50-funtowe pudła. Nie jest to zabawne, nie tanie i całkowicie da się tego uniknąć.
Następna w kolejności jest pojemność strukturalna magazynu. Nie chodzi tylko o wysokość sufitu – chociaż jeśli twój sufit ma tylko 30 stóp, nie możesz wznieść się wyżej (oczywiście). Mówimy o nośności podłogi magazynu, wytrzymałości słupów budynku, a nawet fundamentach. Regały powodują dodatkowe obciążenie tych kolumn, szczególnie w przypadku wysokiego składowania palet. Kilka lat temu współpracowałem z klientem zajmującym się chłodnią, który chciał uzyskać wysokość 42 stóp, ale kolumny ich budynku miały łącznie tylko 38 stóp. Musieliśmy wzmocnić dla nich kolumny, co dodało kilka tysięcy dolarów do projektu, na co nie uwzględnili budżetu, ponieważ uważali, że wysokość wynosi prawie sufit. Aha, i jeśli jesteś w chłodni lub miejscu przetwarzania żywności, jak toNapęd magazynowy w systemie regałów paletowych dla chłodni i zakładów przetwórczych, masz dodatkowe czynniki: niskie temperatury sprawiają, że metal jest bardziej kruchy, więc większe wysokości wymagają grubszych i solidniejszych belek. To nie czas na oszczędzanie na materiałach.
Następnie jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. OSHA (Administracja ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy) ma szczegółowe zasady dotyczące regałów paletowych, a wysokość ma tu duże znaczenie. W przypadku systemów o długości powyżej 40 stóp potrzebne są dodatkowe zabezpieczenia: poręcze wzdłuż górnych belek, zabezpieczenie przed upadkiem dla pracowników korzystających z wózków widłowych oraz regularne testowanie obciążenia. Nie potrafię powiedzieć, ilu nowych kierowników magazynów zostało ukaranych karami OSHA za zignorowanie tych zasad na wysokim stojaku. Jeden z klientów w Ohio został w zeszłym roku ukarany grzywną w wysokości 12 000 dolarów za 43-metrowy regał, który nie miał odpowiednich poręczy. To nie jest tego warte.
Poczekaj, porozmawiajmy także o tym, co się stanie, gdy podniesiesz się za wysoko podczas operacji, nawet jeśli strukturalnie możesz to udźwignąć. Jeśli Twoje jednostki SKU szybko się zmieniają, bardzo wysokie wartości mogą spowolnić kompletację zamówień. Wózek widłowy, którego załadowanie palety o wysokości 20 stóp zajmuje 10 sekund, może zająć 30 sekund przy wysokości 40 stóp – pomnóż to przez 100 palet dziennie, a otrzymasz stracony czas i niedotrzymane terminy. Jakiś czas temu miałem klienta detalicznego, który podniósł się do 45 stóp, aby zmieścić więcej zapasów świątecznych, ale ich zbieraczowi zamówień zajęło dwa razy więcej czasu, aby pobrać rzeczy z najwyższych poziomów. Ostatecznie obniżyli go do 38 stóp, a ich przepustowość wzrosła o 25%. Wysokość powinna odpowiadać Twojemu przepływowi pracy, a nie tylko celom dotyczącym przechowywania.
Kolejna rzecz: koszty. Wyższe regały to nie tylko więcej belek i słupków. Materiały są grubsze, montaż trwa dłużej (pracownicy muszą używać wind zamiast samych drabin) i może zaistnieć potrzeba modernizacji wózka widłowego, szkolenia i prac konstrukcyjnych. Zróbmy szybkie przybliżone obliczenie: 35-metrowa wnęka na stelaż przejezdny kosztuje około 800–1000 dolarów za stopę liniową. Zatoka o długości 45 stóp? To wzrasta do 1200–1500 dolarów za stopę liniową. Jeśli masz 100 stóp liniowych, jest to różnica 70 000 dolarów. W przypadku wielu małych i średnich magazynów nie jest to tego warte, skoro mogą po prostu zwiększyć swoją powierzchnię mniejszym kosztem.
Podsumowując, jaki jest rzeczywisty maksymalny wzrost, do którego powinieneś dążyć? W przypadku większości standardowych magazynów (niechłodniczych, standardowych wózków widłowych, zwykłych magazynów) optymalnym miejscem jest odległość 35–40 stóp. Jeśli dysponujesz specjalistycznym wózkiem widłowym, dobrą nośnością konstrukcyjną i wolno przemieszczającą się jednostką SKU, którą warto przechowywać na wysokości, możesz pchać na wysokość 45 stóp, ale nie więcej, chyba że przeprowadziłeś pełny audyt strukturalny i plan zatwierdzony przez OSHA. Nigdy nie instalowałem systemu o długości większej niż 48 stóp i szczerze mówiąc, nie poleciłbym go nikomu, chyba że ma wyjątkowy magazyn wysokiego składowania z minimalną rotacją zapasów.
Zakończę to krótkim, prawdziwym przykładem. W zeszłym roku przyszedł do mnie browar z pytaniem o stojak przejezdny na puste beczki. Mieli sufit o wysokości 40 stóp, standardowy wózek wysokiego składowania i potrzebowali FIFO do beczek. Zainstalowaliśmy na wysokości 38 stóp, co było idealne. Udało im się zmieścić o 20% więcej beczek w porównaniu do starego regału wjezdnego, operatorzy nie potrzebowali dodatkowego szkolenia (38 stóp to standard w przypadku ich wózków widłowych) i nie było żadnych problemów z bezpieczeństwem. Osiągnęli wszystkie swoje cele w zakresie przechowywania i przepływu pracy, nie przesadzając z wysokością.
Jeśli szukasz regału przejezdnego i chcesz ustalić odpowiednią wysokość dla swojej przestrzeni, nie tylko wpisz w Google „maksymalną wysokość”, ale wybierz dowolną liczbę, która się pojawi. Skontaktuj się z ekspertem (tak przy okazji, to ja), aby dokonać szybkiej oceny na miejscu, zapoznać się ze specyfikacjami wózków widłowych, obrotami SKU i strukturą budynku. Możemy mieć pewność, że otrzymasz system odpowiadający Twoim potrzebom, a nie tylko o imponującej wysokości.
Jeśli jesteś gotowy, aby omówić swój projekt – niezależnie od tego, czy prowadzisz chłodnię, magazyn detaliczny czy cokolwiek pośredniego – skontaktuj się z nami, abyśmy mogli uzgodnić szczegóły. Zainstalowaliśmy setki takich systemów i pomożemy Ci uniknąć błędów, które często popełniają nowi klienci.
Referencje:
- Normy OSHA dotyczące regałów paletowych: 29 CFR 1910.159
- Wytyczne dotyczące projektowania regałów wjezdnych/przejezdnych dla branży transportu materiałów (MHI), 2022
- Względy konstrukcyjne regałów chłodniczych, Magazyn Inżynieria Magazynowa, 2021
